Analysis of Physical Effects in Cutting Machining

Abstract:

This contribution focuses on hole drilling into grey cast iron and steel 11 523. The most used method of hole machining is the one using a screw drill HSS to reach the accuracy class from IT 11 up to IT 14. Surface roughness ranging between R_a 3.2 μm and R_a 6.3 μm depends on the parameters of the drill used and drilled material. An emphasis is put on the accuracy of shape and dimension as well as on meeting the tolerance limits of holes [1,2,3,4,5]. In most cases, it is possible to reach those conditions using the common methods of hole drilling. Finishing such as roughing, reaming and countersinking is used for meeting high-quality requirements [6,7,8,9].

• Periodical: Advanced Materials Research (Volume 801)
• Pages: 51-59
• DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.801.51
• Online since: September 2013
• Authors: Ján Žitňanský, Jozef Žarnovský, Juraj Ružbarský
• Keywords: Dimensional Accuracy, Material Drilling, Surface Roughness (SR), Tool

References

[1] R. Bernát, M. Kotus, M. Žernovič, Monitoring and scoring surfacing quality by electroerosion machining, In: Bezpečnosť – kvalita – spoľahlivosť, zborník z 2. medzinárodnej vedeckej konferencie, TU of Košice, Košice, 2005.

[2] R. Bernát, V. Kročko, M. Kotus, Súčasný trend rezných materiálov firmy Sandvik Coromant, In: Kvalita a spoľahlivosť strojov, 9. medzinárodné vedecké symposium, SUA in Nitra, Nitra, 2004, 119 pp.

[3] R. Drlička, R. Mikuš, V. Kročko, Vplyv rezného prostredia na proces rezania pri vŕtaní, Technická diagnostika. 14(2) (2005) 49-55.

[4] R. Drlička, V. Kročko, Obrábanie tvrdých vrstiev, In: Kvalita a spoľahlivosť technických systémov, 13. medzinárodná vedecká konferencia, SUA in Nitra, Nitra, 2008, pp.125-129.

[5] V. Kročko, R. Drlička, J. Tomáš, Ekologické chladiacomazacie kvapaliny v trieskovom obrábaní, In: Agrotech Nitra '99, SUA in Nitra, Nitra, 1999, pp.67-70.

[6] P. Čičo, M. Bujna, Odolnosť tvrdonávarových materiálov v prevádzkových podmienkach, 1st ed., SUA in Nitra, Nitra, 2011, 119 pp.

[7] P. Čičo, R. Tolnai, Závislosť drsnosti a tvrdosti k pomernej oteruvzdornosti abrazívne opotrebovaných povrchov, In: Nové smery vo výrobnom inžinierstve, TU of Košice, Prešov, 2002, pp.43-46.

[8] M. Kotus, M. Bujna, Meranie veľkosti abrazívneho opotrebenia v prevádzke, In: Bezpečnosť – kvalita – spoľahlivosť, 3. medzinárodná vedecká konferencia, TU of Košice, Košice, 2007, pp.151-156.

[9] V. Kročko, R. Mikuš, R. Drlička, Design modification of disc drill coulter, In: Mechanizacija ta elektrifikacija siľskogo gospodarstva : mižvidomčij tematičnij naukovij zbirnik, Ukrain. akad. agrar. Nauk, Kijev, 2008, pp.98-102.

[10] V. Kročko, J. Tomáš, I. Kováč, Dielenské technológie, SUA in Nitra, Nitra, 2001, 99 pp.

[11] M. Müller, Influence of surface integrity on bonding process, Research in Agricultural Engineering. 57(4) (2011) 153-162.

[12] E. Ragan, J. Dobránsky, P. Baron, T. Olejár, Materials on dies for pressure diecasting, Metalurgija. 51(1) (2012) 117-120.

[13] R. Bernát, V. Kročko, Zhodnotenie kvality povrchu trieskovým obrábaním, In: Efektywnosc eksploatacji maszyn i zdolnosc jakosciowa procesu, Instytut organizacji i zarzadzania w przemysle, Warszava, 2006, pp.35-40.