Influence of Temperature Change on the Energy Parameters during Round Bars Rolling Process

Article Preview

Abstract:

The paper presents results of experimental studies on the effect of non-uniform temperature distribution over the metallic charge length on the energy parameters change during round bars rolling process. Experimental tests were conducted on the D370 Continuous Shape Mill in industrial works. From the tests carried out, it has been found that the main cause of occurrence of the non-uniform distribution of temperature over the charge length is the process of heating the metallic charge in the walking beam furnace. During rolling of bars from metallic charge with non-uniform temperature distribution over its length, changes in friction conditions in the zone of contact between the band and the rolls and in the plastic properties of steel being rolled occur. For decrease temperature during metallic charge rolling process about 100 °C (Fig. 2) in walking beam furnace, increase of rolling torque and total rolling power about 30% during rolling process metallic charge in first continuous shape mill stand was observed.

You might also be interested in these eBooks

Info:

Periodical:

Solid State Phenomena (Volumes 220-221)

Pages:

887-891

Citation:

Online since:

January 2015

Authors:

Export:

Price:

Permissions CCC:

Permissions PLS:

Сopyright:

© 2015 Trans Tech Publications Ltd. All Rights Reserved

Share:

Citation:

* - Corresponding Author

[1] M. Morawiecki, L. Sadok, E. Wosiek, Przeróbka Plastyczna, Podstawy teoretyczne, Wyd. Śląsk, Katowice, (1986).

Google Scholar

[2] W. Leskiewicz, Z. Jaglarz, M. Morawiecki, Technologia i urządzenia walcownicze, Wyd. Śląsk, Katowice, (1977).

Google Scholar

[3] E. Łabuda, H. Dyja, L. Lesik, Efektywność i kierunki poprawy dokładności wyrobów walcowni bruzdowych, Hutnik – Wiadomości Hutnicze 8 (1992) 265–270.

Google Scholar

[4] S. Mróz, K. Laber, P. Sygut, H. Dyja, Analysis of the temperature change over the continuous ingot length on the parameters of round bar rolling process, Metalurgija, Zagreb, Sijecanj-Ozujak, 52(1) (2013) 39–42. ISSN 0543-5846.

Google Scholar

[5] S. Mróz, K. Laber, P. Sygut, H. Dyja, Effect of temperature distribution over the feedstock length on the metal plastic flow during rod rolling. Steel Research International, in: Proceedings of the 14th Inernational Conference on Metal Forming, Metal Forming, Kraków, 2012, p.119.

Google Scholar

[6] L. Szecówka, Zastosowanie techniki termowizyjnej do diagnostyki jakości nagrzewania wsadu w piecu pokrocznym, Hutnik – Wiadomości Hutnicze 6 (2008) 309–315.

Google Scholar

[7] A. Buczek, Z. Malinowski, S. Słupek, T. Telejko, Identyfikacja nierównomierności pola temperatury wsadu wywołanej oddziaływaniem szyn ślizgowych, Hutnik – Wiadomości Hutnicze 4 (2003) 149–153.

Google Scholar

[8] P. Sygut, K. Laber, S. Mróz, H. Dyja, Wpływ nierównomiernego rozkładu temperatury na długości wsadu na parametry energetyczno-siłowe podczas walcowania prętów okrągłych, Hutnik 9 (2010) 540–542.

Google Scholar

[9] S. Mróz, Influence of non-uniform temperature distribution on metallic charge length on energy and force parameters during groove-rolling, Journal of Iron and Steel Research International 19(8) (2012) 17–24.

DOI: 10.1016/s1006-706x(12)60134-4

Google Scholar

[10] M. Knapiński, H. Dyja, D. Musiał, Doświadczalne wyznaczenie emisyjności stali S355J2G3 w zakresie temperatur 800°C –1200°C, Hutnik – Wiadomości Hutnicze 7 (2009) 504–506.

Google Scholar

[11] User's manual ThermaCAMTM Researcher. Professional edition. Version 2. 9, (2007).

Google Scholar

[12] H. Dyja, S. Mróz, P. Sygut, M. Sygut, Technologia i modelowanie procesu walcowania prętów okrągłych o zawężonej tolerancji wymiarowej, Wydawnictwo Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej Politechniki Częstochowskiej, Seria: Monografie Nr 27. ISBN 978-83-87745-89-9, ISNN 2080-(2072).

Google Scholar

[13] S. Mróz, K. Jagieła, H. Dyja, Determination of the energy and power parameters during groove-rolling, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 22(2) (2007) 59–62.

Google Scholar