Extended Calculation Model for Generating Gear Grinding Processes

Article Preview

Abstract:

Generally, hard finishing is the final step in manufacturing cylindrical gears. The most established processes for hard finishing are continuous generation grinding and discontinuous profile grinding [1]. Despite the wide industrial application of the continuous generation grinding process, only few scientific investigations exist. One possible reason for this are the complex contact conditions between tool and gear flank. Modelling the complex contact conditions between grinding worm and gear to calculate cutting forces, characteristic values as well as micro- and macroscopic gear geometry are the topics of this paper. The approaches are introduced and results for validation are presented and discussed.

You might also be interested in these eBooks

Info:

Periodical:

Pages:

141-148

Citation:

Online since:

August 2016

Export:

Price:

Permissions CCC:

Permissions PLS:

Сopyright:

© 2016 Trans Tech Publications Ltd. All Rights Reserved

Share:

Citation:

* - Corresponding Author

[1] Bausch, T.: Innovative Zahnradfertigung: Verfahren und Maschinen zur kostengünstigen Herstellung von Stirnrädern mit hoher Qualität. 3. th ed.: Expert Verlag, Renningen-Malmsheim, (2006).

Google Scholar

[2] Kassen, G.: Beschreibung der elementaren Kinematik des Schleifvorganges. Dissertation, RWTH Aachen, (1969).

Google Scholar

[3] Rasim, M.: Modellierung der Wärmeentstehung im Schleifprozess in Abhängigkeit von der Schleifscheibentopographie. 1. Auflage: Apprimus Verlag, Aachen, (2016).

Google Scholar

[4] Kaiser M, 1976: Zerspankräfte am Schleifkorn. Industrial Diamond Review 10 (4): 185–192.

Google Scholar

[5] Malkin S, 1975: Specific Energy and Mechanisms in Abrasive Processes. Third North American Metalworking Research Conference: 453.

Google Scholar

[6] Vucetic, D.: Zerspan- und Verschleißmechanismen beim Verzahnungshonen. Dissertation, RWTH Aachen, (2008).

Google Scholar

[7] Giwerzew, A.: Spanbildungsmechanismen und tribologisches Prozessverhalten beim Schleifen mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Dissertation, Universität Bremen, (2003).

Google Scholar

[8] Aurich J; Brecher C; Denkena B, et al.: Modelling and simulation of process: Machine Interaction in grinding. In: Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP). Production Engineering: Research and Development. WGP Annals Volume 3, Issue 1, Springer Verlag, Berlin, (2009).

DOI: 10.1007/978-3-662-24703-7

Google Scholar

[9] Wegener K; Pinto F; Kuster F, et al., 2010: Simulation zur Optimierung von Schleifwerkzeugen mit definierter Kornanordnung. diamond business (2): 28–33.

Google Scholar

[10] Türich, A.: Werkzeugprofilgenerierung beim Wälzschleifen. Dissertation, Universität Hannover, (2002).

Google Scholar

[11] Schriefer, H; Thyssen, W; Wirz, W; Scacchi, G; Gretler, M.: Reishauer Wälzschleifen: Eigenverlag Reishauer, Walisellen, (2008).

Google Scholar

[12] Klocke F; Brecher C; Löpenhaus C, et al.: Development of a Cutting Force Model for Generating Gear Grinding. In: American Society of Mechanical Engineers (ASME). International Design Engineering Technical Conferences & Computers and Information in Engineering Conference (IDETC/CIE 2015). Proceedings of the ASME 10, New York, (2015).

DOI: 10.1115/detc2015-47424

Google Scholar

[13] Klocke F; Löpenhaus C; Hübner F, 2016: Numerische Untersuchung der Zerspankräfte für das kontinuierliche Wälzschleifen. Antriebstechnik, 2016: 60–65.

Google Scholar

[14] Brecher C; Röthlingshöfer T; Gorgels C: Manufacturing simulation of beveloid gears for the use in a general tooth contact analysis software. In: Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP). Production Engineering: Research and Development. WGP Annals Volume 3, Issue 1, Springer Verlag, Berlin, (2009).

DOI: 10.1007/s11740-008-0136-y

Google Scholar

[15] Werner, G.: Konzept und Technologische Grundlagen zur Adaptiven Prozessoptimierung des Außenrundschleifens. Habilitation, RWTH Aachen, (1973).

Google Scholar

[16] Brecher C; Brumm M; Hübner F: Development of a Cutting Force Model for Generating Gear Grinding. In: WZL der RWTH Aachen. WZL Gear Conference in the USA 2014. Gear Conference in the USA 5, Apprimus Verlag, Aachen, (2014).

DOI: 10.1533/9781782421955.466

Google Scholar

[17] Verein Deutsche Ingenieure (VDI); Verband der Elektrotechnik und Elektronik (VDE): Rechnerunterstützte Auswertung von Profil- und Flankenlinienmessungen an Zylinderrädern mit Evolventenprofil (2615): Beuth Verlag, Berlin, (2006).

Google Scholar